불형 기술 의 발전

플라스크 병 생산의 효율성과 효과를 높이는 블로 폼 머신들이 계속 발전하고 있습니다. 이 머신들은 주로 두 단계 방법을 사용하여 작동합니다.플라스틱 물질은 먼저 전형으로 변형되고 그 후 원하는 병 모양으로 불어집니다.환경 친화적 인 소재 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 는이 프로세스에 가장 선호되는 선택입니다.

이 과정은 전열 단계로 시작되며, 전형은 고온 램프의 적외선 방사선에 노출됩니다. 이 가열은 전형체를 부드럽게합니다.융통성 있고 후속 펌핑 프로세스에 준비됩니다.그러나 전형의 목은 가열을 필요로하지 않으며 모양을 유지하기 위해 냉각되어야한다는 점에 유의해야합니다.

미리 가열 한 후, 전형은 병 형성 단계에 특별히 설계 된 곰팡이에 배치됩니다. 고압 공기가 전형에 주입됩니다.팽창하고 원하는 병 모양을 취하게 됩니다.자동화의 발전은 blow molding 프로세스를 효율화하여 수동 전형 삽입의 필요성을 제거하고 생산 속도를 크게 가속화했습니다.

블로크 폼핑 프로세스는 PET 체인의 양축적 스트레칭과 방향성을 포함하며, 기계적 강도, 팽창 및 충격 저항성 향상 및 우수한 공기 밀착성을 증가시킵니다.하지만, 최적의 병 품질을 보장하기 위해 스트레칭 비율을 조절하는 것이 중요합니다. 방사선 스트레칭은 3.5-4.2, 그리고 축적 스트레칭은 2.8-3.를 초과해서는 안됩니다.1또한 4.5mm를 초과하지 않는 적절한 벽 두께를 유지하는 것이 병의 무결성을 위해 필수적입니다.

블로 Molding은 특정 온도 범위 내에서 발생하며, 일반적으로 유리 전환 온도와 PET의 결정화 온도 사이의 90에서 120도입니다.이 범위 내에서, PET는 높은 탄력을 나타내며, 투명한 병을 만들기 위해 빠른 펌프 폼링과 후속 냉각을 가능하게합니다. 이상적인 온도 균형을 얻는 것이 중요합니다.그것은 병의 전반적인 품질과 성능에 영향을 미치기 때문에.

급속한 펌프 형성 및 냉각 과정에서 병 벽 내부에서 유도된 스트레스가 생성됩니다. 이러한 스트레스는 병이 내부 압력에 견딜 수 있도록합니다.탄산 음료에 적합하도록 만드는 것그러나, 핫 필 병의 경우, 변형이나 고장을 방지하기 위해 유리 전환 온도 이상에서 이러한 유도된 스트레스가 방출되도록 보장하는 것이 중요합니다.

결론:
플래스틱 병 생산의 효율성에 혁명을 일으켰습니다. 자동화, 온도 조절,제조업체는 향상된 기계적 특성을 가진 고품질의 병을 생산 할 수 있습니다.장래의 블로 Molding 기술은 지속가능하고 효율적인 플라스틱 병 제조를 촉진하는 데 큰 약속을 가지고 있습니다.